什么是橡胶工艺？

　　橡胶工艺原理是研究和讨论橡胶的性质、 加工及应用的一门科学技术， 是数学、 物理、化学、高分子物理、 高分子化学、 化学工程等多学科得彼此渗透及应用， 是把根底理论应用到橡胶得加工及使用得桥梁。橡胶工艺原理叙述了由单纯的原资料变为具有特定的功能和形状的橡胶制品的进程。主要内容包含：

　　1. 橡胶的合成：

　　依据制品的功能要求， 考虑加工工艺功能和成本等因素， 把生胶和合成剂组合在一起的进程。

　　一般的合成系统包含生胶、硫化系统、补强系统、防护系统、增塑系统等。有时还包含其它一些特别的系统如阻燃、着色、发泡、抗静电、导电等系统。

　　1) 生胶(或与其它高聚物并用)：母体资料或基体资料

　　2) 硫化系统：与橡胶大分子起化学作用，使橡胶由线型大分子变为状结构，进步橡胶功能、安稳形态的系统。

　　3) 补强填充系统：在橡胶中加入炭黑等补强剂或其它填充剂，或许进步其力学功能，改善工艺功能，或许下降制品成本。

　　4) 防护系统：加入防老剂，推迟橡胶的老化，进步制品的使用寿命。

　　5) 增塑系统：下降制品硬度和混炼胶的粘度，改善加工工艺功能。

　　2. 橡胶的加工工艺进程：

　　无论什么橡胶制品，都要经过混炼和硫化这两个进程。对许多橡胶制品，如胶管、胶带、轮胎等，还需经过压延、压出这两个进程，对门尼粘度比较高的生胶，还要塑炼。因此，橡胶加工中最根底、最重要的加工进程包含以下几个阶段：

　　1)塑炼：下降生胶的分子量，增加塑性，进步可加工性。

　　2)混炼：使配方中各个组分混合均匀，制成混炼胶。

　　3)压延：混炼胶或与纺织物、钢丝等骨架资料经过压片、压型、贴合、擦胶、贴胶等操作制成一定规格的半成品的进程。

　　4)压出：混炼胶经过口型压出各种断面的半成品的进程，如内胎、胎面、胎侧、胶管等。

　　5)硫化：橡胶加工的最终一道工序，经过一定的温度、压力和时刻后，使橡胶大分子发作化学反应产生交联的进程。